1、加氣塊設(shè)備的原材料都是由貨車運進廠內(nèi)倉庫,把粉煤灰運在原材料場內(nèi)集中起來,使用的時候在裝入料斗里;在處理方面,粉煤灰經(jīng)電磁振動給料機等送入球磨機磨細(xì),恒星提供,磨細(xì)之后用的粉煤灰裝用設(shè)備運至料漿罐進行儲存,以便混凝土加氣設(shè)備的更好使用;
2、袋裝的水泥和散裝的水泥需要在水泥庫里進行儲存,使用的時候也同時裝入料斗里,水泥和粉煤灰進行一定的配置;
3、加氣塊設(shè)備中需要用到的化學(xué)品等應(yīng)與其他原材料等區(qū)分開來,放入化學(xué)品庫里,等到使用的時候在裝運到zhi定的生產(chǎn)車間里。加氣混凝土中的化學(xué)品應(yīng)按照一定的比例制成特定的合格濃度的溶液,送入儲罐內(nèi)儲存。
加氣混凝土設(shè)備的預(yù)加料部分是生產(chǎn)過程中的重要部分之一。 核前維護過程中的主要問題是:原始的預(yù)培養(yǎng)窯每輛車可以存儲7輛模具車,而兩個預(yù)熱窯可以回收利用。 一輛小車進入小車,兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘,毛坯的產(chǎn)氣時間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中,前模車會因后車的撞擊而搖擺。 此時,體氣尚未完全排出,并且模具車的搖擺很容易引起分層,機體破壞和氣泡結(jié)構(gòu)破壞,從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至浪費。 如果放慢速度,將無法滿足生產(chǎn)要求。 并且應(yīng)該生產(chǎn)生產(chǎn)線。 生產(chǎn)周期應(yīng)控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現(xiàn)有的兩個預(yù)熱窯不能滿足產(chǎn)氣時間的要求。
改造方案:
原始設(shè)計具有備用軌道。 其功能是修理模具車,并將其更換為第三座預(yù)熱窯進行生產(chǎn),從而可以保證氣體產(chǎn)生時間和產(chǎn)量。 將備用軌道放入生產(chǎn)軌道,并在其上建造一個預(yù)熱窯。 在預(yù)養(yǎng)窯中增加了推拉小車,用于推拉模具車,形成模具車循環(huán)。
用家用電動機減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車,增加變頻器,并提高模具車傳動的平穩(wěn)性;
循環(huán)使用三個預(yù)熱窯,每個模具車的休息時間為20分鐘。 排氣后,插入下一個模具車,可以解決澆注后模具車晃動的問題,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計中將有一個回車裝置。 一些客戶會感到困惑。 回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細(xì)介紹回油器在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的重要性。 滑架返回裝置的主要功能是:從水壺中蒸出蒸汽后,載有充氣混凝土產(chǎn)品的小車將進入滑架返回軌道,并被顎板分開。 包裝完打包機后,蒸過的手推車將被回收再利用。 該單元的存在使整個生產(chǎn)線完全自動化,同時節(jié)省了生產(chǎn)時間和空間,這是非常重要的設(shè)計。加氣磚
蒸養(yǎng)小車(蒸養(yǎng)車)的使用與維護
1、小車到廠后,空車先在入釜軌道上編組試運行,要求運行平穩(wěn)。
2、軸承每兩個月清洗換油一次,潤滑脂為1號膠體石墨油脂。
3、用戶如需特殊規(guī)格的小車,請在訂貨時注明。
蒸養(yǎng)車是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要配套設(shè)備。切割后的坯體連同底板一起被吊裝到蒸養(yǎng)車上。小車承載著底板連同坯體,編組進入蒸壓釜進行蒸養(yǎng)。